射出成形加工コストの制御方法

一.生産現場
生産現場の配置の重點は2つの方面から考慮する:生産の需要を満たす條件の下で、生産の流れによって配置を最適化して、同時に特定の生産條件の下のエネルギー利用の要求を満たす。

1 .電力供給は安定生産に必要な電力を満たすとともに、合理的な余裕を殘し、あまり余裕を殘さず、無機能消費が大きすぎる。
2 .効率的な冷卻水循環施設を建設し、冷卻水システムには有効な絶縁保溫システムを配備する。
3 .工場全體の生産配置を最適化する。多くの生産には前後の工程協力があり、合理的な協力は回転に必要な時間とエネルギー消費を減らし、生産効率を高めることができる。
4 .照明などの現場設備をできるだけ有効な小ユニットで個別に制御することを考慮する。
5 .工場設備を定期的にメンテナンスし、公共施設の損傷を避け、生産の正常な操作に影響し、エネルギー消費を増加させる。

二.射出成形機

射出成形機は射出成形工場でエネルギー消費が大きく、エネルギー消費は主にモータと加熱の2種類がある。
1 .製品の特徴に応じて適切な射出成形機を選択する。「大馬拉小車」式の射出成形加工は往々にして大量のエネルギー浪費を意味する。
2 .全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を選択すると、省エネ効果が高く、20-80%省エネできます。
3 .電磁誘導加熱、赤外加熱などの新型加熱技術を採用し、20-70%の加熱省エネを実現できる。
4 .加熱冷卻システムは有効な保溫絶縁措置を採用し、熱冷卻損失を減らす。
5 .伝動設備の部品の良好な潤滑を維持し、摩擦の増大と設備の運行の不安定さを減らしてエネルギー消費の増加を招く。
6 .低圧縮油圧油を選択し、油圧システムの動作エネルギーの浪費を減らす。
7 .並列作業、多チャンバ射出成形、多成分射出成形などの加工技術を採用し、著しい省エネを実現することができる。
8 .従來の機械油圧射出成形機にも多くの省エネ駆動システムがあり、省エネ効果は従來の計量ポンプ機械油圧射出成形機に明らかに取って代わった。
9 .定期的に加熱冷卻パイプのメンテナンスを行い、パイプ內部に不純物、スケール詰まりなどの現象が発生しないようにし、設計の加熱、冷卻効率を実現する。
10.射出成形機は良好な動作狀態にある。不安定な加工過程は不良品の発生を招き、エネルギー消費を増加させる可能性がある
11 .使用する設備が加工された製品に合致することを確保する。例えば、PVC加工には専用のスクリュが必要です。

三.射出成形金型
金型構造と金型狀況は、射出成形サイクルと加工エネルギー消費に顕著な影響を及ぼすことが多い。

1 .流路設計、ゲート型番、キャビティ數、加熱冷卻水道など、合理的な金型設計は、エネルギー消費の低減に役立つ。

2 .熱流路金型を採用することで、材料を節約し、材料の回収エネルギー消費を減らすだけでなく、その成形過程自體に明らかな省エネ効果がある。

3 .シミュレーション、速冷、快速加熱金型は加工エネルギー消費を著しく節約し、より良い表面品質を実現することができる。4 .各キャビティのバランスのとれた充填を確保し、成形サイクルを短縮し、製品の品質が均一であることを保証し、省エネ効果が高い。

5 .CAE補助設計技術を用いて金型設計、型流分析とシミュレーションを行い、金型調整と複數回の金型修理のエネルギー消費を減らすことができる。



6 .製品の品質を保証する前提の下で、低型締力の成形を採用して、金型の壽命を延長するのに役立ち、金型の急速な充填に役立ち、省エネに有利である。

7 .金型のメンテナンスをしっかりと行い、冷卻水道の狀況を効果的に加熱することを確保する。

四.周辺機器

1 .能力に適した設備を選択すれば、仕事の要求を満たすことができ、豊かさがあまり大きくない。

2 .設備のメンテナンスをしっかりと行い、設備が正常に動作していることを確保する。正常に動作しない補助設備は生産の不安定を引き起こしたり、製品の品質不良を引き起こしたりして、エネルギー消費を増加させる。
3 .ホストと周辺機器のコラボレーションと実行順序を最適化します。
4 .周辺機器と生産機器の相互位置を最適化し、操作條件に影響を及ぼさない前提で、周辺機器をできるだけホストに近づける。
5 .多くの補助設備メーカーは、必要に応じてエネルギー供給システムを提供し、著しい省エネを実現することができる。



6 .迅速な交換設備を使用して、生産中に製品を切り替えるのに要する待ち時間を短縮します。

五.ざいりょう

異なる材料加工のエネルギー消費は異なり、同時に材料管理が適切でないか、回収材料管理が適切でないと生産エネルギー消費が増加する。

1 .製品の性能を満たす前提の下で、加工エネルギー消費の低い材料を優先的に選択しなければならない。

2 .使用性能とコスト最適化を満たす條件下で、高流動性材料を優先的に選択する。

3 .異なるサプライヤーの材料には異なるプロセス條件がある可能性があることに注意してください。

4 .材料の乾燥処理は、乾燥とともに使用することが望ましい。乾燥した材料が濕気に戻ってエネルギーを浪費しないようにします。
5 .材料を保存し、材料に不純物や異物が混入することを防止し、最終的に製品不良を引き起こす。

6 .一部の製品は一定の再生材料の添加を許可するが、再生材料の保存と清潔度に注意し、材料汚染による製品不良を避けるべきである。



六.加工技術



1 .製品の性能を満たす前提で、最短の成形サイクルを使用します。



2 .特殊な要素の影響がない下で、できるだけサプライヤーが推薦した加工技術を採用して加工を行う。



3 .特定の製品と金型にすべての安定した設備とプロセスパラメータを保存し、次回の生産交換時のデバッグ時間を短縮します。



4 .プロセスを最適化し、低ロック力、短冷卻時間、保圧時間を採用する。

七、新技術の採用

1 .ガス補助、液體補助、蒸気補助、微発泡射出成形技術などの補助成形技術を採用している。

2 .ユニット化成形案を採用し、中間段階を減らす。

3 .型內溶接、型內塗裝、型內組立、型內裝飾などの新技術を採用している。

4 .新型の低圧成形技術を採用し、成形周期を短縮し、同時に溶融溫度を低減することができる。
5 .エネルギー再生システムを採用する。
八、生産管理

1 .一度に高品質の製品を生産し、不良率を下げることは最大の省エネである。

2 .生産システム全體のメンテナンスはエネルギー消費と密接に関連している。これは主體だけでなく、周辺や工場の設備にも関係している。例えば、工場交換モデルクレーンが故障した場合、人工的にモデルを交換する必要があり、設備の待ち時間が長くなり、設備のエネルギー消費が増加する。

3 .職場のエネルギーモニタリングシステムを配備し、企業が目的地でエネルギー分析と改善を実施するのを便利にする。

4 .設備が運休してメンテナンスを行う場合は、設備自體のメンテナンス內容や項目だけでなく、設備が他のシステムに接続されている位置狀況、作業性能が信頼できるかどうかなどにも注意しなければならない。

5 .業界のベンチマークをよく比較して、さらに改善する余地があるかどうかを見てみましょう。