模具制造的工藝，只有資深的注塑模具加工廠家才會了解的透徹，并能詳細解說現代模具制造工藝技術的特點。      1、構成現代模具的零件和部件,鑄造模具多采用互換性的標準件。所以,現代模具制造工藝過程中的突出重點為:模具成型件制造和模具裝配。    2、模具成型件制造工藝過程的精飾加工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,主要依賴手工作業。其所占工時比例很大,有時,鑄造模具競與機加工時相近。因此,制訂成型件加工工藝規程時,合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度,力求減少手工作業工時,是為要點。     3、根據塑料注塑模具結構,及其型面制造精度要求高,須進行精密成型加工的特點,采用CNC機床與計算機技術組成模具CAD龍AM. FMS制造技術,使實現設計與制造數字化、一體化生產;使工藝內容實現高度集成化,以減少成形加工誤差。隨著工業制作業的不斷發展，需要的不斷擴大化，咱們國家逐步轉變為國際制作王國，已越來越多地為需要更高的電子信息產業、汽車產業等高精加工所替代。與此同時，精細成型漸變成注塑模具加工商場的干流。在精細注射范疇，全電動注射機以其優良的功能遭到商場廣泛的重視。中國全電式射出機的商場蓬勃發展，需要量相當大。其間首要需要廠商是外商和臺商，而本地廠商僅有少量商品等第需要較高者才會運用電動式注塑機。       有業內人士人以為，當時，汽車、包裝、電子是全球注塑職業受重視的商場。歐美廠商專善于汽車、包裝、醫療職業，日本廠商則著重于電子職業，這可從近年德國K展、美國NPE展及日本IPF展中觀察到。日本廠商近幾年來以出產全電機為主力，首要原因即在于全電機格外適宜電子職業小型精細制品的出產。